Maksimer effektiviteten med vores højtydende udendørs gantry-kran

Maksimer effektiviteten med vores højtydende udendørs gantry-kran

Specifikation:


  • Lastkapacitet:5 - 600 ton
  • Løfthøjde:6 - 18m
  • Span:12 - 35m
  • Arbejdspligt:A5 - A7

Produktoplysninger og funktioner

Stabil struktur: Udendørs gantry-kran bruger stål med høj styrke for at sikre stabil drift i dårligt vejr.

 

Stærk vejrbestandighed: Overfladen af ​​udendørs gantry-kran behandles med antikorrosion, som kan modstå naturlig erosion såsom vind, regn og ultraviolette stråler.

 

Stort span -design: Heavy Duty Gantry Crane er velegnet til brede udendørs spillesteder og dækker en bred vifte.

 

Høj belastningskapacitet: Stor gantry -kran kan håndtere tung last og imødekomme forskellige industrielle behov.

 

Fleksibel bevægelse: Udstyret med spor eller hjulsystem er det let at flytte mellem forskellige arbejdsområder.

 

Høj grad af automatisering: Nogle modeller er udstyret med automatisk kontrolsystem til forbedring af driftseffektivitet og sikkerhed.

Sevencrane-Outdoor Gantry Crane 1
Sevencrane-Outdoor Gantry Crane 2
Sevencrane-Outdoor Gantry Crane 3

Anvendelse

Portterminaler: Udendørs gantry -kraner bruges til at indlæse og losse containere og stor last.

 

Byggerier: Udendørs gantry -kraner hjælper med at løfte byggematerialer såsom stålbjælker og præfabrikerede betondele.

 

Logistikopbevaring: Lastoverførsel og stabling uden for store lagre.

 

Fremstilling: Flytning af tungt udstyr og råvarer udenfor fabrikker.

 

Energisektor: Kraner i kraftige kløfter bruges til at installere og vedligeholde stort udstyr såsom vindmøller og transformere.

 

Jernbane- og motorvejskonstruktion: Heavy Duty Gantry -kraner bruges til at løfte spor, brokomponenter osv.

Sevencrane-Outdoor Gantry Crane 4
Sevencrane-Outdoor Gantry Crane 5
Sevencrane-Outdoor Gantry Crane 6
Sevencrane-Outdoor Gantry Crane 7

Produktproces

Strukturel design og belastningsberegning udføres i henhold til kundebehov og brugsmiljø. Højstyrke stål- og anti-korrosionsbelægninger er valgt for at sikre holdbarhed. Streng test af svejsepunkter og materialestyrke udføres for at sikre sikkerhed. Anti-korrosionsbehandling såsom sandblæsning og maleri udføres for at forbedre vejrbestandigheden. Den samlede samling er afsluttet på fabrikken, og idriftsættelse af belastning og drift udføres.