ક્રેન હૂક એ મશીનરીમાં ફરકાવવાનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે. તે ઘણીવાર પ ley લી બ્લોક્સ અને અન્ય ઘટકો દ્વારા ફરકાવવાની પદ્ધતિના વાયર દોરડા પર સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે.
હુક્સને સિંગલ હુક્સ અને ડબલ હુક્સમાં વહેંચી શકાય છે. સિંગલ હુક્સ ઉત્પાદન માટે સરળ અને વાપરવા માટે સરળ છે, પરંતુ બળ સારું નથી. તેમાંના મોટા ભાગના 80 ટનથી ઓછી ક્ષમતાવાળા કાર્યસ્થળોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે; સપ્રમાણ દળોવાળા ડબલ હુક્સનો ઉપયોગ વારંવાર કરવામાં આવે છે જ્યારે લિફ્ટિંગ ક્ષમતા મોટી હોય છે.
લેમિનેટેડ ક્રેન હુક્સ ઘણા કટ અને રચાયેલા સ્ટીલ પ્લેટોમાંથી ઉમટી પડે છે. જ્યારે વ્યક્તિગત પ્લેટોમાં તિરાડો હોય છે, ત્યારે આખા હૂકને નુકસાન થશે નહીં. સલામતી સારી છે, પરંતુ સ્વ-વજન મોટું છે.
તેમાંના મોટા ભાગના મોટા પ્રશિક્ષણ ક્ષમતા અથવા ક્રેન પર પીગળેલા સ્ટીલ ડોલ ઉપાડવા માટે વપરાય છે. ઓપરેશન દરમિયાન હૂક પર ઘણીવાર અસર પડે છે અને સારી કઠિનતા સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલી હોવી જોઈએ.
સેવેનક્રેન દ્વારા ઉત્પાદિત ક્રેન હુક્સ હૂક તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અને સલામતીની વિશિષ્ટતાઓની આવશ્યકતાઓ અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનોમાં ઉત્પાદન ગુણવત્તાનું પ્રમાણપત્ર હોય છે, જે મોટાભાગના દૃશ્યોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ક્રેન હૂક સામગ્રી 20 ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ અથવા બનાવટી હૂક વિશેષ સામગ્રી જેમ કે ડીજી 20 એમએન, ડીજી 34 સીઆરએમઓથી બનેલી છે. પ્લેટ હૂકની સામગ્રી સામાન્ય રીતે એ 3, સી 3 સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ અથવા 16 એમએન ઓછી એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે. બધા નવા હુક્સ લોડ પરીક્ષણ કરાવે છે, અને હૂકનું ઉદઘાટન મૂળ ઉદઘાટનના 0.25% કરતા વધુ નથી.
તિરાડો અથવા વિકૃતિ, કાટ અને વસ્ત્રો માટે હૂક તપાસો, અને બધા પરીક્ષણો પસાર કર્યા પછી જ ફેક્ટરીને છોડવાની મંજૂરી છે. મહત્વપૂર્ણ વિભાગો રેલ્વે, બંદરો વગેરે જેવા હુક્સ ખરીદે છે. જ્યારે તેઓ ફેક્ટરી છોડી દે છે ત્યારે હૂક્સને વધારાના નિરીક્ષણ (દોષની તપાસ) ની જરૂર પડે છે.
નિરીક્ષણને પસાર કરતા ક્રેન હુક્સ હૂકના નીચા-તાણના ક્ષેત્ર પર ચિહ્નિત કરવામાં આવશે, જેમાં રેટેડ લિફ્ટિંગ વજન, ફેક્ટરીનું નામ, નિરીક્ષણ ચિહ્ન, ઉત્પાદન નંબર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.