સેમી-ગેંરી ક્રેન કેન્ટિલેવર લિફ્ટિંગ બીમ સ્ટ્રક્ચરને અપનાવે છે, જેમાં એક બાજુ જમીન પર સપોર્ટેડ છે અને બીજી બાજુ ગર્ડરમાંથી સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન અર્ધ-ગાંઠની ક્રેન લવચીક અને વિવિધ જોબ સાઇટ્સ અને શરતોને સ્વીકાર્ય બનાવે છે.
સેમી-ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ ખૂબ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું છે અને વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે. તે વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વર્કલોડ, સ્પાન અને height ંચાઇ આવશ્યકતાઓના આધારે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
સેમી-ગેન્ટ્રી ક્રેન્સમાં નાના પગલા હોય છે અને તે મર્યાદિત જગ્યાઓ પર કામગીરી માટે યોગ્ય છે. તેના કૌંસની એક બાજુ વધારાના સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ વિના જમીન પર સીધી સપોર્ટેડ છે, તેથી તે ઓછી જગ્યા લે છે.
અર્ધ-ગુંદર ક્રેન્સમાં બાંધકામ ખર્ચ અને ઝડપી ઉત્થાનનો સમય હોય છે. સંપૂર્ણ પીપડાંની ક્રેન્સની તુલનામાં, અર્ધ-ગાંઠની ક્રેન્સમાં સરળ માળખું હોય છે અને તે ઇન્સ્ટોલ કરવું વધુ સરળ છે, તેથી તેઓ બાંધકામ ખર્ચ અને ઇન્સ્ટોલેશન સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
બંદરો અને હાર્બર્સ: સેમી ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ સામાન્ય રીતે કાર્ગો હેન્ડલિંગ કામગીરી માટે બંદરો અને બંદરમાં જોવા મળે છે. તેનો ઉપયોગ જહાજોમાંથી શિપિંગ કન્ટેનરને લોડ અને અનલોડ કરવા અને બંદર વિસ્તારમાં તેમને પરિવહન કરવા માટે થાય છે. અર્ધ પીપદાર ક્રેન્સ વિવિધ કદ અને વજનના કન્ટેનરને હેન્ડલ કરવામાં રાહત અને દાવપેચ પ્રદાન કરે છે.
ભારે ઉદ્યોગ: સ્ટીલ, ખાણકામ અને energy ર્જા જેવા ઉદ્યોગોને ભારે ઉપકરણો, મશીનરી અને કાચા માલને ઉપાડવા અને ખસેડવા માટે અર્ધ પીપસીની ક્રેન્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. તેઓ ટ્રકને લોડ કરવા/અનલોડ કરવા, મોટા ઘટકોને સ્થાનાંતરિત કરવા અને જાળવણી પ્રવૃત્તિઓમાં સહાય કરવા જેવા કાર્યો માટે જરૂરી છે.
Omot ટોમોટિવ ઉદ્યોગ: કાર બોડીઝ, એન્જિન અને અન્ય ભારે વાહનના ઘટકો ઉપાડવા અને પોઝિશનિંગ માટે સેમિ ગેન્ટ્રી ક્રેન્સનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટમાં થાય છે. તેઓ એસેમ્બલી લાઇન કામગીરીમાં સહાય કરે છે અને ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કામાં સામગ્રીની કાર્યક્ષમ હિલચાલની સુવિધા આપે છે.
કચરો વ્યવસ્થાપન: અર્ધ પીપસીની ક્રેન્સ, વેસ્ટ મેનેજમેન્ટ સુવિધાઓમાં કામ કરે છે, જેથી વિશાળ કચરાની ચીજોને હેન્ડલ કરવા અને પરિવહન થાય છે. તેનો ઉપયોગ કચરાના કન્ટેનરને ટ્રક પર લોડ કરવા, સુવિધામાં કચરો સામગ્રી ખસેડવા અને રિસાયક્લિંગ અને નિકાલ પ્રક્રિયાઓમાં સહાય કરવા માટે થાય છે.
ડિઝાઇન: પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના તબક્કાથી શરૂ થાય છે, જ્યાં ઇજનેરો અને ડિઝાઇનર્સ અર્ધ પીપદાર ક્રેનનાં વિશિષ્ટતાઓ અને લેઆઉટનો વિકાસ કરે છે. આમાં લિફ્ટિંગ ક્ષમતા, ગાળો, height ંચાઇ, નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને હેતુવાળી એપ્લિકેશનના આધારે અન્ય આવશ્યક સુવિધાઓ નક્કી કરવી શામેલ છે.
ઘટકોનું બનાવટ: એકવાર ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે, પછી વિવિધ ઘટકોનું બનાવટ શરૂ થાય છે. આમાં મુખ્ય માળખાકીય ઘટકો, જેમ કે પીઠના બીમ, પગ અને ક્રોસબીમ બનાવવા માટે કાપવા, આકાર અને વેલ્ડીંગ સ્ટીલ અથવા મેટલ પ્લેટો શામેલ છે. આ તબક્કા દરમિયાન હોસ્ટ્સ, ટ્રોલીઓ, ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ્સ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ જેવા ઘટકો પણ બનાવટી છે.
સપાટીની સારવાર: બનાવટી પછી, ઘટકો તેમની ટકાઉપણું અને કાટ સામેના રક્ષણને વધારવા માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આમાં શોટ બ્લાસ્ટિંગ, પ્રીમિંગ અને પેઇન્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોઈ શકે છે.
એસેમ્બલી: એસેમ્બલીના તબક્કામાં, બનાવટી ઘટકો એક સાથે લાવવામાં આવે છે અને અર્ધ પીપસીની ક્રેન બનાવવા માટે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. પીપડાં સાથે પીપડા બીમ જોડાયેલ છે, અને ક્રોસબીમ જોડાયેલ છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સ, કંટ્રોલ પેનલ્સ અને સલામતી ઉપકરણોની સાથે ફરકાવ અને ટ્રોલી મિકેનિઝમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં યોગ્ય ફીટ અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘટકોને વેલ્ડીંગ, બોલ્ટિંગ અને ગોઠવણી શામેલ હોઈ શકે છે.