10 tona iznad krajnjeg kolica Eot Cran

10 tona iznad krajnjeg kolica Eot Cran

Specifikacija:


  • Kapacitet utovara:5T-450T
  • duljina:5m-13

Pojedinosti i značajke proizvoda

Krajni snop dizalice važan je dio operacije dizalice. Instaliran je na oba kraja glavne grede i podržava dizalicu za uzvrat na stazi. Krajnji snop važan je dio koji podržava cijelu dizalicu, tako da njegova snaga nakon obrade mora ispunjavati zahtjeve za uporabu.
Krajnje grede opremljene su kotačima, motorima, puferima i drugim komponentama. Nakon što se pokrene motor na krajnjem snopu, snaga se prenosi na kotače kroz reduktor, čime se pokreće cjelokupni kretanje dizalice.

Krajnji nosač (1) (1)
Krajnji nosač (1)
Krajnji nosač (2) (1)

Prijava

U usporedbi s krajnjim snopom na čeličnoj stazi, brzina trčanja krajnjeg snopa je manja, brzina je brža, operacija je stabilna, težina dizanja je velika, a nedostatak je što se može kretati samo unutar određenog raspona. Stoga se više koristi u radionicama ili biljkama za utovar i istovar.
Struktura čelika krajnjeg snopa može se obraditi na različite načine u skladu s tonažom dizalice. Krajnji snop male tonažne dizalice formiran je integralnom obradom pravokutnih epruveta, koja ima visoku učinkovitost prerade i prekrasan izgled proizvoda, a ukupna čvrstoća krajnjeg snopa je velika.

Krajnji nosač (3)
Krajnji nosač (4)
Krajnji nosač (6)
Krajnji nosač (7)
Krajnji nosač (8)
Krajnji nosač (5)
Krajnji nosač (8)

Postupak proizvoda

Veličina kotača koja se koristi zajedno s krajnjim snopom dizalice velike tonaže je veća, pa se koristi oblik čelične ploče. Materijal začinjene krajnje zrake je Q235B, a ugljiko konstrukcijski čelik veće čvrstoće također se može koristiti ovisno o primjeni. Obrada velikih krajnjih greda spojena je zavarivanjem. Većina radova zavarivanja automatski se obrađuje robotima za zavarivanje.
Konačno, nepravilne zavare obrađuju iskusni radnici. Prije obrade, svi roboti moraju se ispraviti i pregledati kako bi se osiguralo dobre performanse. Svi radnici za zavarivanje u našoj tvrtki imaju certifikate o profesionalnim razredima koji se odnose na zavarivanje kako bi osigurali da obrađeni zavari budu bez internih i vanjskih nedostataka.
Krajnja greda nakon završetka postupka zavarivanja mora se testirati kako bi se osiguralo da mehanička svojstva zavarenog dijela zadovoljavaju odgovarajuće zahtjeve, a njegova čvrstoća jednaka je ili čak veća od performansi samog materijala.