設計と構造:コンテナガントリークレーンは、重い荷重を処理するように設計されており、鋼鉄や端子の過酷な環境に耐えるために、鋼などの高強度材料で構成されています。それらは、メインの桁、脚、およびオペレーターを収容するタクシーで構成されています。
負荷容量:コンテナガントリークレーンの負荷容量は、設計と目的によって異なります。彼らは、通常20〜40フィートのさまざまなサイズと重量の容器を扱うことができ、最大50トン以上の荷重を持ち上げることができます。
リフティングメカニズム:コンテナガントリークレーンは、ワイヤーロープまたはチェーン、リフティングフック、スプレッダーを含む巻き上げメカニズムを使用します。スプレッダーは、損傷を引き起こすことなく、しっかりと握るように設計されています。
動きと制御:コンテナガントリークレーンには、高度な制御システムが装備されており、複数の方向での正確な動きが可能になります。固定されたトラックに沿って移動し、水平方向に移動し、垂直に容器をホイストまたは下部に移動できます。
安全機能:安全性は、コンテナガントリークレーンの最も重要な側面です。オペレーターと周囲の人員の安全性を確保するために、衝突防止システム、負荷リミッター、緊急停止ボタンなどの機能が付属しています。
港の操作:コンテナガントリークレーンは、船舶からコンテナを積み込んだり積み降ろしたりするために港で広く使用されています。彼らは、船と港の保管ヤード間の容器の滑らかな移動を促進し、取り扱い時間を短縮し、効率を改善します。
コンテナ端子:これらのクレーンは、コンテナ端子に不可欠であり、ストレージエリア、コンテナヤード、輸送車両間のコンテナの動きを処理します。容器の流れを最適化し、待ち時間を最小限に抑えるのに役立ちます。
コンテナデポ:コンテナデポは、コンテナのメンテナンス、修理、保管にガントリークレーンを利用します。コンテナの迅速かつ簡単な取り扱いを可能にし、効率的な操作とダウンタイムの短縮を確保します。
最初のステップは、顧客の特定の要件と運用環境を考慮して、詳細な設計と計画です。これには、クレーンの負荷容量、寸法、パフォーマンス特性の決定が含まれます。製造プロセスには、メインビーム、アウトリガー、CABなどのさまざまなコンポーネントの製造が含まれます。これらのコンポーネントは、高強度のファスナーと溶接技術を使用して組み立てられ、構造の完全性を確保します。コンテナガントリークレーンが製造されると、顧客のサイトに輸送され、そこで設置および委託が行われます。