ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ರೇನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಣಗಳು, ಹಡಗು ಅಂಗಳಗಳು, ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲು ಮತ್ತು ಸರಿಸಲು ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ರೇನ್ ತನ್ನ ಹೆಸರನ್ನು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮತಲ ಕಿರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲಂಬ ಕಾಲುಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ದಾಟಲು ಅಥವಾ ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಚಲನಶೀಲತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅವು ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಮೊಬೈಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಫೌಂಡೇಶನ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಪಾಸಣೆ
- ಪರಿಶೀಲಿಸಿಗಂಡುಬೀರಿವಸಾಹತು, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫೌಂಡೇಶನ್.
- ಬಿರುಕುಗಳು, ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಹಾಡುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಡಿಪಾಯದಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಾರದು.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕೀಲುಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-2 ಮಿಮೀ, 4-6 ಮಿಮೀ ಶೀತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಪಾರ್ಶ್ವ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅದು 1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿರಬಾರದು. ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ರೇಖಾಂಶದ ಇಳಿಜಾರು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ 1 is ಆಗಿದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 10 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
- ಒಂದೇ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್ ತುಂಬಾ ವಿಚಲನಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಕಾರಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್‌ನ ವಿಚಲನವು mm 15 ಮಿ.ಮೀ. ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ನ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಭಾಗ ಪರಿಶೀಲನೆಸೆವೆನ್ಕ್ರೇನ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್
- ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ ಲೆಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಲೆಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿಮಾನಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು rig ಟ್ರಿಗರ್ ಕಾಲಮ್ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ rig ಟ್ರಿಗರ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- TIE ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ rig ಟ್ರಿಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪಿನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಲಿ ಮತ್ತು ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳು ಕಿವಿ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ rig ಟ್ರಿಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- Rig ಟ್ರಿಗರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣ ಮತ್ತು rig ಟ್ರಿಗರ್ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- Otrag ಟ್ರಿಗರ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಿರಣಗಳ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- Rig ಟ್ರಿಗರ್‌ಗಳು, rig ಟ್ರಿಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಮೇಲಿನ ಅಡ್ಡ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪಿನ್‌ಗಳ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೀಲುಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕೀಲುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ವೆಬ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ವರಮೇಳಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣೀರು ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
- ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣವು ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಲಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ ಮುಖ್ಯ ಹಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪರಿಶೀಲನೆ
- ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗಂಭೀರ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆಯೆ, ರಿಮ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ರಿಮ್ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ.
- ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ತರಗಳು, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಟ್ರಾಲಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪ್ರಯಾಣದ ಭಾಗ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪ್ರಯಾಣದ ಭಾಗದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪ್ರಯಾಣದ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಹಾರಿಸುವ ವಿಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾರಿಸುವ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ತುದಿಯ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಾರಿಸುವ ವಿಂಚ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಹಾರಿಸುವ ವಿಂಚ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಹಾರಿಸುವ ವಿಂಚ್ ಬ್ರೇಕ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಬ್ರೇಕ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ವೀಲ್ ಉಡುಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಜೋಡಣೆಯ ಸಂಪರ್ಕ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಮೋಟರ್ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
- ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ನಾವು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕುಕೊಕ್ಕಿನ ಕಾಗೆಗಳುನಿರ್ಮಾಣ ತಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
