3 단계 유지 보수는 장비 관리의 TPM (Total Person Maintenance) 개념에서 시작되었습니다. 회사의 모든 직원은 장비의 유지 보수 및 유지 관리에 참여합니다. 그러나 다른 역할과 책임으로 인해 각 직원은 장비 유지 관리에 완전히 참여할 수 없습니다. 따라서 유지 보수 작업을 구체적으로 나눌 필요가 있습니다. 다른 수준의 직원에게 특정 유형의 유지 보수 작업을 할당하십시오. 이런 식으로 3 단계 유지 보수 시스템이 탄생했습니다.
3 단계 유지 보수의 핵심은 관련된 유지 보수 작업 및 직원을 계층화하고 연관시키는 것입니다. 가장 적합한 직원에게 다른 수준의 작업을 할당하면 크레인의 안전한 운영이 보장됩니다.
Sevencrane은 리프팅 장비의 일반적인 결함 및 유지 보수 작업에 대한 포괄적이고 심층적 인 분석을 수행했으며 포괄적 인 3 단계 예방 유지 보수 시스템을 확립했습니다.
물론 전문적으로 훈련 된 서비스 요원Sevencrane세 가지 수준의 유지 보수를 모두 완료 할 수 있습니다. 그러나 유지 보수 작업의 계획 및 구현은 여전히 3 단계 유지 보수 시스템을 따릅니다.
3 단계 유지 보수 시스템의 부서
1 단계 유지 보수 :
매일 검사 :보고, 듣기 및 직관을 통해 검사 및 판단. 일반적으로 전원 공급 장치, 컨트롤러 및로드 베어링 시스템을 점검하십시오.
책임있는 사람 : 운영자
2 단계 유지 보수 :
월간 검사 : 윤활 및 고정 작업. 커넥터 검사. 안전 시설, 취약 부품 및 전기 장비의 표면 검사.
책임있는 사람 : 현장 전기 및 기계적 유지 보수 요원
3 단계 유지 보수 :
연간 검사 : 교체 용 장비를 분해하십시오. 예를 들어, 주요 수리 및 수정, 전기 부품 교체.
책임있는 사람 : 전문 직원
3 단계 유지 보수의 효능
1 단계 유지 보수 :
크레인 고장의 60%는 1 차 유지 보수와 직접 관련이 있으며, 운영자의 일일 검사는 실패율을 50% 줄일 수 있습니다.
2 단계 유지 보수 :
크레인 고장의 30%는 2 차 유지 보수 작업과 관련이 있으며 표준 2 차 유지 보수는 실패율을 40% 줄일 수 있습니다.
3 단계 유지 보수 :
크레인 고장의 10%는 부적절한 3 단계 유지 보수로 인해 발생하며, 이는 실패율을 10% 줄일 수 있습니다.
3 단계 유지 보수 시스템의 프로세스
- 작동 조건, 주파수 및 사용자의 자재 전달 장비의 부하에 따라 정량 분석을 수행하십시오.
- 크레인의 현재 상황에 따라 예방 유지 보수 계획을 결정하십시오.
- 사용자에게 매일, 매월 및 연간 검사 계획을 지정하십시오.
- 현장 계획의 구현 : 현장 예방 유지 보수
- 검사 및 유지 보수 상태에 따라 예비 부품 계획을 결정하십시오.
- 리프팅 장비에 대한 유지 보수 기록을 설정하십시오.
