യന്ത്രസാമഗ്രികൾ ഉയർത്തുന്നതിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്പ്രെഡറാണ് ക്രെയിൻ ഹുക്ക്. പുള്ളി ബ്ലോക്കുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും വഴി ഉയർത്തുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ വയർ കയറിൽ ഇത് പലപ്പോഴും സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
കൊളുത്തുകളെ സിംഗിൾ ഹുക്കുകൾ, ഇരട്ട കൊളുത്തുകളായി തിരിക്കാം. ഒരൊറ്റ കൊളുത്തുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലളിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പക്ഷേ ശക്തി നല്ലതല്ല. 80 ടണ്ണിൽ താഴെയുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷിയുള്ള ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ അവയിൽ മിക്കതും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷി വലുതാകുമ്പോൾ സമമിതി ശക്തികളുള്ള ഇരട്ട കൊളുത്തുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
കട്ട്, രൂപീകരിച്ച സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ലാമിനേറ്റഡ് ക്രെയിൻ ഹുക്കുകൾ ധാരാളമാണ്. വ്യക്തിഗത പ്ലേറ്റുകൾക്ക് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ഹുക്കിലും കേടാകില്ല. സുരക്ഷ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ സ്വയം ഭാരം വലുതാണ്.
അവയിൽ മിക്കതും വലിയ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിനിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ബക്കറ്റ് ഉയർത്തുന്നു. ഓപ്പറേഷനിലാണ് ഹുക്ക് പലപ്പോഴും സ്വാധീനിക്കുന്നത്, നല്ല കാഠിന്യത്തോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കണം.
സെൻക്രൂയ്ൻ നിർമ്മിച്ച ക്രെയിൻ ഹുക്കുകൾ ഹുക്ക് സാങ്കേതിക അവസ്ഥകളും സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ക്വാളിറ്റി സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ട്, അത് മിക്ക സാഹചര്യങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
20 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജ ഹുക്ക് ഡെജി 34 ക്രക്ക് പോലുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകളാണ് ക്രെയിൻ ഹുക്ക് മെറ്റീരിയൽ. പ്ലേറ്റ് ഹുക്കിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി എ 3, സി 3 സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അല്ലെങ്കിൽ 16 മിന്റ് ലോക്ക് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എല്ലാ പുതിയ കൊളുത്തുകളും ഒരു ലോഡ് ടെസ്റ്റ് നടക്കുന്നു, ഹുക്കിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് യഥാർത്ഥ ഓപ്പണിംഗിന്റെ 0.25% കവിയുന്നില്ല.
വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം, നാശം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹുക്ക് പരിശോധിക്കുക, എല്ലാ പരിശോധനകളും കടന്നുപോയ ശേഷം മാത്രമാണ് ഫാക്ടറി ഉപേക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നത്. പ്രധാന വകുപ്പുകൾ വാങ്ങൽ വാങ്ങുന്നത് റെയിൽവേ, പോർട്ടുകൾ മുതലായവയാണ് ഫാക്ടറി ഉപേക്ഷിക്കുമ്പോൾ (കുറവ് കണ്ടെത്തൽ).
പരിശോധന നടത്തുന്ന കൊളുത്തുകൾ ഹുക്കിന്റെ താഴ്ന്ന സ്ട്രെസ് ഏരിയയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തും, ഇഷ്യു റിലീസ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ഭാരം, ഫാക്ടറി നാമം, പരിശോധന മാർക്ക്, പ്രൊഡക്ഷൻ നമ്പർ തുടങ്ങി.