Fasciculul de capăt al macaralei este o parte importantă a funcționării macaralei. Este instalat la ambele capete ale fasciculului principal și acceptă macaraua pentru a reciproca pe pistă. Fasciculul final este o parte importantă care susține întreaga macara, astfel încât puterea sa după procesare trebuie să îndeplinească cerințele de utilizare.
Grinzile de capăt sunt echipate cu roți, motoare, tampoane și alte componente. După ce motorul de rulare de pe fasciculul de capăt este alimentat, puterea este transmisă roților prin reductor, conducând astfel mișcarea generală a macaralei.
În comparație cu fasciculul final care rulează pe pista de oțel, viteza de rulare a fasciculului de capăt este mai mică, viteza este mai rapidă, operația este stabilă, greutatea de ridicare este mare, iar dezavantajul este că se poate deplasa doar într -un interval specific. Prin urmare, este mai utilizat în ateliere sau plante de încărcare și descărcare.
Structura de oțel cu fascicul final al companiei noastre poate fi procesată în moduri diferite în funcție de tonajul macaralei. Fasciculul final al macaralei mici de tonaj este format prin procesarea integrală a tuburilor dreptunghiulare, care are o eficiență ridicată de procesare și un aspect frumos al produsului, iar rezistența generală a fasciculului de capăt este ridicată.
Mărimea roții utilizată împreună cu fasciculul de capăt al macaralei cu tonaj mare este mai mare, astfel încât se folosește forma de splicing a plăcilor de oțel. Materialul fasciculului de capăt împletit este Q235B, iar oțelul structural de carbon cu rezistență mai mare poate fi, de asemenea, utilizat în funcție de aplicație. Prelucrarea grinzilor de capăt mari este împărțită prin sudare. Cea mai mare parte a lucrărilor de sudare este procesată automat prin roboți de sudură.
În cele din urmă, sudurile neregulate sunt procesate de lucrători cu experiență. Înainte de procesare, toți roboții trebuie depanați și inspectați pentru a asigura performanțe bune. Toți lucrătorii de sudură din compania noastră au certificate de grad profesional legate de sudare pentru a se asigura că sudurile procesate sunt lipsite de defecte interne și externe.
Fasciculul final după finalizarea procesului de sudare trebuie testat pentru a se asigura că proprietățile mecanice ale părții sudate îndeplinesc cerințele relevante, iar rezistența acestuia este egală sau chiar mai mare decât performanța materialului în sine.