Gampang ngalih: Kusabab jinis ban, étarK bangi Gantry Bantry ngagaduhan prestasi sélulér anu saé sareng tiasa dipindahkeun ka posisi mescunan anu diperyogikeun, ningkatkeun efisiensi tanaga gawé.
Adaptasi kuat:rKecep gantina anu tulak tiasa diadaptasi kanggo rupa-rupa kasempetan anu béda-béda, sapertos di kolom, situs konstruksi, sareng sajabana, ngadamel lingkup ngagunakeun lega langkung lega.
Biaya rendah: Kusabab struktur anu sederhana sareng dianggo, biaya panggunaan ogé rada rendah.
Éfisién sareng énergi-nyimpen:The rbangor gantry tydredsBiasana nganggo sistem hidrolik atanapi listrik, anu cekap pisan sareng énergi-full. Sistem hidraulik tiasa nyayogikeun banglasan anu kuat sareng seueur kamungkinanna, pembeles bango getan pikeun ngadamel barang anu ageung sareng beurat.
Aman sareng dipercaya:The rbangor gantry tydredsBiasana ngiringan standar kaamanan anu ketat dina desain sareng pabrik manufaktur, sapertos standar internasional nyaéta nyaéta nyaéta ISO standar. Aranjeunna dilengkepan alat kaamanan sapertos alat panyalindungan beban, watesan gentos sareng tombol stop darurat pikeun mastikeun operasi aman. Salaku tambahan, cupah panto tip-tipih ogé gaduh struktur stabil sareng kapasitas gagah anu alus teuing, sareng tiasa dibenerkeun sadayana dibéréskeun rupa-rupa tugas ngiling.
Palabuhan sareng logistik freight:NaRTG betah loba dianggo dina terminal sareng palabuhan log hérbabama kanggo ngeusian sareng ngabubarkeun wadah, tumpukan sareng nanganan kargo.
Csitus antena:In situs konstruksi,naRT n bantan tiasa dianggo mawa sareng masang bahan konstruksi ageung, sapertos struktur baja, sareng komponén beton.
Beusi sareng baja Imballurgy:NaBrose rt umum dianggo dina bion sareng bajastrator di gurahan pikeun penangan bahan baku, tungah juatan sareng jalan-jalan anu sanésna.
Tambang sareng bahaya:NaKabet karet gantry dipaké pikeun ngempur, ngabatalkeun bahan sapertos atanapi ore, atrara, pasir mineral sareng saterasna.
Jalur sareng desain cara ngagambar diagram struktural, diagram listrik, jsb tina unit lawang anu dumasar kana sarat pelanggan sareng spésifikasi standar. Ieu ngalibatkeun nangtoskeun syarat panggunaan, Beban Fungusing-Vie-kisaran, Rupunisme Gawe, mékanis pindah, mékanisme kaamanan sareng syarat kaamanan kosan.
Léngkah Konci dina prosés manufaktur nyaéta fredication sareng ngolah struktur logam. Ieu kalebet prosés sapertos motong, welding, ngerangan, giling sareng polishing.