సౌకర్యవంతమైన మరియు ధృ dy నిర్మాణంగల బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్ అమ్మకానికి

సౌకర్యవంతమైన మరియు ధృ dy నిర్మాణంగల బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్ అమ్మకానికి

స్పెసిఫికేషన్:


  • లోడ్ సామర్థ్యం:5-600 టాన్స్
  • స్పాన్:12-35 మీ
  • ఎత్తు:6-18 మీ లేదా కస్టమర్ అభ్యర్థన ప్రకారం
  • ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్ యొక్క నమూనా:ఓపెన్ వించ్ ట్రాలీ
  • ప్రయాణ వేగం:20 మీ/నిమి, 31 మీ/నిమి 40 మీ/నిమి
  • వర్కింగ్ డ్యూటీ:A5-A7
  • విద్యుత్ మూలం:మీ స్థానిక శక్తి ప్రకారం

ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు లక్షణాలు

నిర్మాణ సైట్లు, పోర్టులు, షిప్పింగ్ యార్డులు మరియు నిల్వ యార్డులు వంటి బహిరంగ వాతావరణంలో పనిచేయడానికి బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్లు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ క్రేన్లు వివిధ వాతావరణ పరిస్థితులను తట్టుకునేలా నిర్మించబడ్డాయి మరియు అవి బహిరంగ ఉపయోగం కోసం అనువైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్ల యొక్క కొన్ని సాధారణ లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

బలమైన నిర్మాణం: బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్లు సాధారణంగా బలం మరియు మన్నికను అందించడానికి ఉక్కు వంటి హెవీ డ్యూటీ పదార్థాలతో నిర్మించబడతాయి. ఇది గాలి, వర్షం మరియు సూర్యరశ్మికి గురికావడం వంటి కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోవటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

వెదర్‌ఫ్రూఫింగ్: మూలకాల నుండి క్లిష్టమైన భాగాలను రక్షించడానికి అవుట్డోర్ క్రేన్ క్రేన్లు వెదర్ ప్రూఫ్ లక్షణాలతో రూపొందించబడ్డాయి. ఇందులో తుప్పు-నిరోధక పూతలు, సీలు చేసిన ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్లు మరియు సున్నితమైన భాగాల కోసం రక్షిత కవర్లు ఉండవచ్చు.

పెరిగిన లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యాలు: అవుట్డోర్ క్రేన్ క్రేన్లు వాటి ఇండోర్ ప్రత్యర్ధులతో పోలిస్తే భారీ లోడ్లను నిర్వహించడానికి తరచుగా రూపొందించబడ్డాయి. ఓడల నుండి సరుకును లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం లేదా పెద్ద నిర్మాణ సామగ్రిని తరలించడం వంటి బహిరంగ అనువర్తనాల డిమాండ్లను తీర్చడానికి వాటికి అధిక లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యాలు ఉన్నాయి.

విస్తృత వ్యవధి మరియు ఎత్తు సర్దుబాటు: బహిరంగ వాయువు క్రేన్లు బహిరంగ నిల్వ ప్రాంతాలు, షిప్పింగ్ కంటైనర్లు లేదా పెద్ద నిర్మాణ ప్రదేశాలకు అనుగుణంగా విస్తృత స్పాన్‌లతో నిర్మించబడ్డాయి. వేర్వేరు భూభాగాలు లేదా పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అవి తరచుగా ఎత్తు-సర్దుబాటు చేయగల కాళ్ళు లేదా టెలిస్కోపిక్ బూమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

క్రేన్-క్రేన్-అవుట్డోర్-వర్కింగ్
అవుట్డోర్-గ్యాంట్స్
సింగిల్-గిర్డర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్స్

అప్లికేషన్

పోర్టులు మరియు షిప్పింగ్: ఓడలు మరియు కంటైనర్ల నుండి సరుకును లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి పోర్ట్‌లు, షిప్పింగ్ గజాలు మరియు కంటైనర్ టెర్మినల్‌లలో బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అవి కంటైనర్లు, బల్క్ పదార్థాలు మరియు ఓడలు, ట్రక్కులు మరియు నిల్వ యార్డుల మధ్య భారీగా బదిలీ చేయబడతాయి మరియు భారీగా బదిలీ చేస్తాయి.

తయారీ మరియు భారీ పరిశ్రమలు: అనేక ఉత్పాదక సదుపాయాలు మరియు భారీ పరిశ్రమలు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, అసెంబ్లీ లైన్ ఆపరేషన్స్ మరియు పరికరాల నిర్వహణ కోసం బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పరిశ్రమలలో ఉక్కు ఉత్పత్తి, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాలు ఉండవచ్చు.

గిడ్డంగి మరియు లాజిస్టిక్స్: బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్లు సాధారణంగా పెద్ద గిడ్డంగి సౌకర్యాలు మరియు లాజిస్టిక్స్ కేంద్రాలలో కనిపిస్తాయి. నిల్వ గజాలు లేదా లోడింగ్ ప్రాంతాలలో ప్యాలెట్లు, కంటైనర్లు మరియు భారీ లోడ్లను సమర్ధవంతంగా తరలించడం మరియు పేర్చడం కోసం వీటిని ఉపయోగిస్తారు, లాజిస్టిక్స్ మరియు పంపిణీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఓడల బిల్డింగ్ మరియు మరమ్మత్తు: ఓడల బిల్డింగ్ మరియు షిప్ రిపేర్ యార్డులు పెద్ద ఓడ భాగాలు, లిఫ్ట్ ఇంజన్లు మరియు యంత్రాలను నిర్వహించడానికి మరియు ఓడలు మరియు నాళాల నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో సహాయపడటానికి బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్లను ఉపయోగిస్తాయి.

పునరుత్పాదక శక్తి: పునరుత్పాదక ఇంధన పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా పవన పొలాలు మరియు సౌర విద్యుత్ సంస్థాపనలలో బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్లు ఉపయోగించబడతాయి. సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కార్యకలాపాల సమయంలో విండ్ టర్బైన్ భాగాలు, సౌర ఫలకాలు మరియు ఇతర భారీ పరికరాలను ఎత్తడం మరియు ఉంచడం కోసం వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

క్రేన్-క్రేన్ ఫర్ సేల్
క్రేన్-క్రేన్-హాట్-అమ్మకం
క్రేన్-క్రేన్-హాట్-సేల్-వర్క్‌స్టేషన్
అవుట్డోర్-డబుల్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్
అవుట్డోర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్-అమ్మకం
అవుట్డోర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్స్-ఆన్-సేల్
వర్క్‌స్టేషన్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్-ఆన్సైట్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్: ఈ ప్రక్రియ డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ దశతో మొదలవుతుంది, ఇక్కడ బహిరంగ క్రేన్ క్రేన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అనువర్తనాలు నిర్ణయించబడతాయి.

లోడ్ సామర్థ్యం, ​​స్పాన్, ఎత్తు, చైతన్యం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని ఇంజనీర్లు వివరణాత్మక డిజైన్లను సృష్టిస్తారు.

నిర్మాణ గణనలు, పదార్థ ఎంపిక మరియు భద్రతా లక్షణాలు డిజైన్‌లో చేర్చబడ్డాయి.

మెటీరియల్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్: డిజైన్ ఖరారు అయిన తర్వాత, అవసరమైన పదార్థాలు మరియు భాగాలు సేకరించబడతాయి.

అధిక-నాణ్యత ఉక్కు, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు, మోటార్లు, హాయిస్ట్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక భాగాలు నమ్మదగిన సరఫరాదారుల నుండి తీసుకోబడతాయి.

ఫాబ్రికేషన్: ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం నిర్మాణాత్మక ఉక్కు భాగాలను కత్తిరించడం, వంగడం, వెల్డింగ్ చేయడం మరియు మ్యాచింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.

నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్లు మరియు ఫాబ్రికేటర్లు ప్రధాన గిర్డర్, కాళ్ళు, ట్రాలీ కిరణాలు మరియు ఇతర భాగాలను సమీకరించి క్రేన్ క్రేన్ యొక్క చట్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

తుప్పు నుండి ఉక్కును రక్షించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స వర్తించబడుతుంది.