డిజైన్ మరియు నిర్మాణం: కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్లు భారీ లోడ్లను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు పోర్టులు మరియు టెర్మినల్స్ యొక్క కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకోవటానికి ఉక్కు వంటి అధిక-బలం పదార్థాలతో నిర్మించబడ్డాయి. అవి ఒక ప్రధాన గిర్డర్, కాళ్ళు మరియు క్యాబ్ కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఆపరేటర్ను కలిగి ఉంటాయి.
లోడ్ సామర్థ్యం: కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ల యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం వాటి రూపకల్పన మరియు ప్రయోజనాన్ని బట్టి మారుతుంది. వారు వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు బరువుల కంటైనర్లను నిర్వహించగలరు, సాధారణంగా 20 నుండి 40 అడుగుల వరకు, మరియు 50 టన్నుల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు లోడ్లను ఎత్తవచ్చు.
లిఫ్టింగ్ మెకానిజం: కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్లు వైర్ తాడు లేదా గొలుసు, లిఫ్టింగ్ హుక్ మరియు స్ప్రెడర్ను కలిగి ఉన్న ఎగురవేసే యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. స్ప్రెడర్ సురక్షితంగా పట్టుకోవటానికి మరియు నష్టాన్ని కలిగించకుండా రూపొందించబడింది.
కదలిక మరియు నియంత్రణ: కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్లు అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది బహుళ దిశలలో ఖచ్చితమైన కదలికను అనుమతిస్తుంది. వారు స్థిర ట్రాక్ వెంట ప్రయాణించవచ్చు, అడ్డంగా కదలవచ్చు మరియు నిలువుగా ఎగురవేయవచ్చు లేదా తక్కువ కంటైనర్లను ఎగురవేయవచ్చు.
భద్రతా లక్షణాలు: కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ల యొక్క భద్రత అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఆపరేటర్లు మరియు చుట్టుపక్కల సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి యాంటీ-కొలిషన్ సిస్టమ్స్, లోడ్ లిమిటర్స్ మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్లు వంటి లక్షణాలతో ఇవి వస్తాయి.
పోర్ట్ కార్యకలాపాలు: ఓడల నుండి కంటైనర్లను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్లోడ్ చేయడానికి పోర్ట్లలో కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వారు ఓడ మరియు పోర్ట్ యొక్క నిల్వ యార్డ్ మధ్య కంటైనర్లను సజావుగా బదిలీ చేయడానికి దోహదపడుతుంది, నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
కంటైనర్ టెర్మినల్స్: కంటైనర్ టెర్మినల్స్లో ఈ క్రేన్లు చాలా అవసరం, ఇక్కడ అవి నిల్వ ప్రాంతాలు, కంటైనర్ యార్డులు మరియు రవాణా వాహనాల మధ్య కంటైనర్ల కదలికను నిర్వహిస్తాయి. అవి కంటైనర్ల ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు వేచి ఉన్న సమయాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి.
కంటైనర్ డిపోలు: కంటైనర్ డిపోలు కంటైనర్ నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు నిల్వ కోసం క్రేన్ క్రేన్లను ఉపయోగిస్తాయి. అవి కంటైనర్లను త్వరగా మరియు సులభంగా నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తాయి మరియు సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తాయి.
మొదటి దశ కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని వివరణాత్మక డిజైన్ మరియు ప్రణాళిక. క్రేన్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం, కొలతలు మరియు పనితీరు లక్షణాలను నిర్ణయించడం ఇందులో ఉంది. తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధాన పుంజం, అవుట్రిగ్గర్స్ మరియు క్యాబ్ వంటి వివిధ భాగాల కల్పన ఉంటుంది. నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఈ భాగాలు అధిక-బలం ఫాస్టెనర్లు మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి సమావేశమవుతాయి. కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ తయారు చేయబడిన తర్వాత, అది కస్టమర్ యొక్క సైట్కు రవాణా చేయబడుతుంది, అక్కడ అది వ్యవస్థాపించబడింది మరియు ఆరంభించబడుతుంది.