کم لفٹنگ اونچائی کی وجہ سے لفٹنگ کی رفتار۔ اعلی کرین ٹریولنگ اسپیڈ لانگ ٹریک کنٹینرز اسٹوریج یارڈز کی پیداوری کی ضرورت کو پورا کرتی ہے۔ اسپریڈر چوتھی/پانچویں کنٹینر پرت سے گزرتا جب کنٹینرز کا اسٹیک تین/چار پرت ہوتا ہے اور اس کی لفٹنگ کی اونچائی اسٹوریج یارڈ کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے۔
tr ٹرالی سفر کی رفتار کا انحصار پل کے دونوں اطراف کے دورانیے اور پہنچنے والے فاصلے پر ہے۔ مدت اور رسائ کے فاصلے کی صورت میں ، چھوٹی ٹرالی سفر کرنے کی رفتار ہے اور پیداواری صلاحیت کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ بصورت دیگر ، پیداواری ضرورت کو پورا کرنے کے لئے ٹرالی سفر کی رفتار کو اسی کے مطابق بڑھایا جاسکتا ہے۔
جب مدت 40 میٹر سے زیادہ ہے تو ، کرین کا طریقہ کار تیز رفتار سے سفر کرتا ہے ، اور آؤٹگرگرس کے دونوں اطراف ہر طرف گھسیٹنے کی وجہ سے انحراف کرتے ہیں۔ لہذا اس کرین پر ایک اسٹیبلائزر لیس ہے اور برقی نظام سفر کے میکانزم کے دونوں اطراف ہم آہنگ رکھے گا۔
اعلی ضرورت کو پورا کرنے اور تیز رفتار ریگولیٹنگ اور کنٹرول کی بہتر کارکردگی کو پورا کرنے کے لئے الیکٹریکل ڈرائیو کنٹرول سسٹم تائیرسٹر اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈرائیو اے سی یا ڈی سی کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے۔ یا یہ روایتی AC ایڈی موجودہ اسپیڈ ریگولیٹنگ کنٹرول سسٹم اور AC اسٹیٹر وولٹیج اور اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈرائیو کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے۔
ther ایک الیکٹرک بریکنگ جو تائیرسٹر اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈرائیو AC یا DC کنٹرول سسٹم یا AC اسٹیٹر وولٹیج اور اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈرائیو کنٹرول سسٹم سے لیس ہے عام طور پر تیز رفتار کرین ٹریولنگ میکانزم کے برقی کنٹرول سسٹم کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ روایتی AC ایڈی موجودہ اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈرائیو کنٹرول سسٹم جو سفر کے طریقہ کار کو بند کرنے کے بریک پر منحصر ہے جس سے پرہیز کیا جانا چاہئے تاکہ پوری کرین پر بہت زیادہ اثر کو روکا جاسکے۔
لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز: ریل روڈ گینٹری کرینوں کو بنیادی طور پر ریل روڈ کاروں پر اور اس سے باہر کارگو کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ متنوع قسم کے مال برداری کو سنبھالتے ہیں ، جن میں کنٹینر ، بلک سامان ، بھاری مشینری اور دیگر مواد شامل ہیں۔
انٹرموڈل آپریشنز: یہ ریلوے گینٹری کرینیں نقل و حمل کے مختلف طریقوں ، جیسے ٹرینوں سے ٹرکوں یا جہازوں میں کنٹینر لوڈ کرنا یا ان لوڈ کرنا ، اور اس کے برعکس ، کارگو کی منتقلی کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔ وہ کنٹینرائزڈ فریٹ کو موثر طریقے سے سنبھال کر انٹرموڈل ٹرانسپورٹ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
پورٹ آپریشنز: بندرگاہ کی سہولیات میں ، بھاری ڈیوٹی گینٹری کرینیں جہازوں سے کارگو سنبھالیں ، ریل نیٹ ورکس کے ذریعہ تقسیم کے لئے ریل کاروں پر کنٹینر یا سامان رکھے یا برآمد کے لئے ریل کاروں سے جہازوں میں سامان منتقل کریں۔
ریل یارڈ آپریشنز: بھاری ڈیوٹی گینٹری کرینیں مارشلنگ اور مال برداری کے لئے ریل یارڈ میں لازمی ہیں ، لوڈنگ کے لئے ریل کاروں کی پوزیشننگ ، اور موثر نقل و حمل کے لئے کارگو کی تنظیم کا انتظام۔
ورسٹائل کارگو ہینڈلنگ: ان کی بڑی مدت اور صلاحیت کی وجہ سے ، بڑی گینٹری کرینیں مختلف قسم کے کارگو کو سنبھال سکتی ہیں ، جس میں بھاری مشینری سے لے کر بلک اجناس تک شامل ہیں ، جس سے مختلف مواد اور سامان کو سنبھالنے میں لچک فراہم ہوتی ہے۔
موثر مواد سے ہینڈلنگ: بڑی بڑی گینٹری کرینیں تیز اور موثر مادی ہینڈلنگ کے کاموں کو قابل بناتی ہیں ، لوڈنگ/ان لوڈنگ کے اوقات کو کم کرتی ہیں اور ریل روڈ آپریشنز میں مجموعی رسد کی کارکردگی کو بڑھاتی ہیں۔
بحالی اور مرمت: کچھ واقعات میں ، ریلوے پٹریوں ، پلوں ، یا ریل یارڈ کے اندر موجود دیگر انفراسٹرکچر پر بحالی اور مرمت کے کام کے لئے بھی ریلوے گینٹری کرینوں کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو دیکھ بھال میں مدد فراہم کرتے ہیں اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
ریل یارڈ لے آؤٹ اور جگہ
مطلوبہ کرین اسپین کا تعین کرنے کے لئے ریلوے یارڈ میں لے آؤٹ اور دستیاب جگہ کا اندازہ لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین ایک سے زیادہ پٹریوں اور اسٹوریج والے علاقوں کو موثر انداز میں ڈھانپ سکتی ہے جبکہ اونچائی کی پابندیوں یا امکانی رکاوٹوں کا محاسبہ کرتی ہے جو نقل و حرکت اور عمل کو متاثر کرسکتی ہے۔
لفٹنگ کی گنجائش
زیادہ سے زیادہ کارگو وزن کی نشاندہی کریں جو کرین سنبھالے گا اور لفٹنگ کی گنجائش والا ماڈل منتخب کرے گا جو سب سے زیادہ بوجھ سے پورا ہوتا ہے یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔ مستقبل میں کارگو نمو پر غور کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کرین وقت کے ساتھ بڑھتے ہوئے مطالبات کو سنبھالنے کے قابل رہتی ہے۔
کنٹینر کا سائز اور اسٹیکنگ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین مختلف کنٹینر سائز (20 فٹ ، 40 فٹ ، اور 45 فٹ) کو عام طور پر ریلوے لاجسٹکس میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یارڈ کی جگہ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے اسٹوریج کو بہتر بنانے کے لئے مطلوبہ اسٹیکنگ اونچائی کا تعین کریں۔
آپریشنل کارکردگی
تھروپپٹ تقاضوں ، پیداواری اہداف ، اور کسی بھی خصوصی ہینڈلنگ کی ضروریات کا اندازہ کریں۔ ایک کرین کا انتخاب کریں جو موثر لفٹنگ کی رفتار ، ہموار ٹرالی تحریک ، اور اگر ضروری ہو تو ، کارکردگی کو بڑھانے کے لئے آٹومیشن کی صلاحیتوں کی پیش کش کرے۔
حفاظت کی خصوصیات
اینٹی تصادم کے نظام ، بوجھ مانیٹرنگ سینسر ، ہنگامی اسٹاپ میکانزم ، اور دیگر جدید حفاظتی خصوصیات کے ساتھ کرین کا انتخاب کرکے آپریٹر اور کارگو سیفٹی کو ترجیح دیں تاکہ حادثات کو روکیں اور ہموار کارروائیوں کو یقینی بنائیں۔
بحالی اور خدمت
قابل رسائی اجزاء ، آسانی سے دستیاب اسپیئر پارٹس ، اور کم سے کم کرنے کے لئے قابل اعتماد تکنیکی مدد کے ساتھ کرین کا انتخاب کریں۔ طویل مدتی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے کرین کی وشوسنییتا اور بحالی کی ضروریات کا اندازہ لگائیں۔
لاگت اور بجٹ کے تحفظات
ابتدائی سرمایہ کاری کو طویل مدتی آپریٹنگ اخراجات کے ساتھ متوازن کریں ، بشمول توانائی کی کارکردگی ، بحالی کے اخراجات ، اور مستقبل کے ممکنہ اپ گریڈ۔ کرین کی عمر پر غور کریں اور سرمایہ کاری مؤثر انتخاب کرنے کے لئے سرمایہ کاری پر واپسی کریں۔